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厦门自动化流水线车间生产工序诚盟自动化的建议

发布时间: 2019-07-21 浏览次数: 636

厦门自动化流水线车间生产工序的控制和改善


1.规定质量标推;

2.规定技术标淮、操作标推;

3.进行标准的教育培训;

4.实际操作;

5.检查是否按照标准进行操作;

6.如符合标准则继续操作,如不符合则要找出原因,采取措施排除;

7.进一步检验处理的结果。


  主要步骤陈述如下:

  ①选定控制特性,需要充分分析工序,决定工序在某一阶段按照什么特性来控制的。在未认真分析工序之前决定控制特性是没有用的。同时还需要对控制的意图和控制图进行认真领会;

  ②选定控制图;

  ③决定控制水平,在这种情况下,重要的是如何进行分组、分层以及安排好群数。与决定控制特性的方法一样,可以影响管理图的适用性能;

  ④绘制控制图;

  ⑤判断工序是否处于控制状态;

  ⑥找出工序来进入控制状态的原出,并采取措施防止再次发生。摔制的意义就在于采取这种措施,必要时对标准进行修订并向上级报告;

  ⑦检查措施的结果;

  ⑧根据需要修订标准。

  自动化流水线改善工序的主要步骤如下:

  ①抓住存在的问题,设定目标。存在的问题需要靠数据来掌握,对要因实验可以运用统计的方法。另外确认改善结果也需要数据,存在的问题才能具体地显示出来。

  ②建立改善工序的组织。为了改善工序是否需要专设特别小组,还是依靠工作人员或者依靠质量管理小组在各个机构中进行。

  ③制定改善计划。决定实施事项、负责人、日程等。

  ④列举要因。

  ⑤进行要因实验。充分利用技术和经验,集思广益,决定分析顺序,进行统计上和技术上的研究。根据需要制订实验计划,进行实验。

  ⑥制订改善方案。进行标准一类的修订。

  ⑦按照新标准进行操作。

  ⑧确认改善结果。




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